При покупке утеплителя вам надо обратить внимание на три характеристики:
Основными типами утеплителей в настоящее время являются: мниеральная вата, полистириольные материалы (пенопласт, экструдированный пенополистирол), сыпучие материалы (керамзит, крошка и пр.).
.jpg)
Теплопроводность 0,36-0,05 Вт/(м*С)
Паропроницаемость 0,25–0,3 мг/(м•ч•Па)
Плотность 20-200 кг/м³
Минеральную вату разделяют на каменную и стеклянную. Первая сделана из базальтовых горных пород, во второй – до 80% стеклобоя. В этом кроется основное отличие двух материалов. Волокна стекловаты длиннее каменных, что придает материалу большую прочность на изгиб. Это удобно при монтаже и транспортировки – стекловату не поломает неудачная перевозка, небрежная разгрузка или неопытная рука мастера. Зато каменная вата от всего перечисленного может стать непригодной для своих целей. Остальные характеристики двух материалов практически одинаковые.
Материал выпускается в плитах, в рулонах, а также в виде специальных технических изделий, таких как цилиндры.
Рулоны удобно использовать на горизонтальных поверхностях и в ситуациях, когда материал надо нарезать определенного размера. Плиты создают размером, учитывающим стандартные расстояния между лагами, стойками и стропилами. Минеральная вата хорошо поглощает звук и поэтому ее используют еще и как звукоизоляцию
Сфера применения напрямую зависит от показателя плотности материала. Плотность 20-35 кг/м³ подойдет для установки в перегородках, полах между лагами, скатных кровлях. Для колодезной кладки, когда утеплитель зажимается между стеновыми материалами, можете использовать плотность 35-45 кг/м³. Для системы «вентилируемого фасада» монтируют минеральные плиты плотностью 70-125 кг/м³; для «мокрого фасада», под оштукатуривание - 110-150 кг/м³.
Однако, ориентироваться только по плотности не совсем правильно. Производители указывают точную информацию по применению на упаковке, расписывая все возможные варианты. Если это минеральная плита для системы «мокрого фасада», конечно она будет жесткая. Но основное её достоинство в повышенной прочности на отрыв, чтобы нанесенный на неё состав прочно и долго держался.
Вспененный пенополистирол:
Теплопроводность: 0,032-0,041 Вт/(м*С)
Паропроницаемость: 0,05 мг/(м•ч•Па)
Плотность: 10-50 кг/м³
Экструдированный пенополистирол:
Теплопроводность: 0,029 – 0,032 Вт/(м*С)
Паропроницаемость: 0,010 мг/(м•ч•Па)
Плотность: 28-45 кг/м³
Оба материала сделаны из полистирола, но разными способами. Вспененный пенополистирол можно назвать гранулированным материалом, а экструдированный – материалом, имеющим цельную закрытую структуру.
Это объясняет большую долговечность экструдированного пенополистирола и его меньшую паропроницаемость. Поэтому вспененный пенопласт дешевле. Если сравнивать цены дальше, экструдированный пенополистирол дешевле стекловаты примерно в 2 раза из расчета на 1 м².
Оба материала горючие, поэтому их не рекомендуют использовать в системах «вентилируемых фасадов» из-за возможности возгорания, так как есть прямой доступ к утеплителю. При горении пенополистирол выделяет дым. Производители заявляют, что он не вреднее дыма от дерева, но образуется гораздо быстрее.
Если вы рассматриваете вспененный пенополистирол с разными по размеру гранулами, и от него идет запах - у вас в руках некачественный материал.
Самое лучшее использования вспененного и экструдированного пенополистирола – утепление и создание отмосток цокольных этажей, фундаментов и всех мест с повышенной влажностью. Пенополистирол хорошо чувствует себя в этих местах из-за практически нулевой водопроницаемости. Пенополистирол используют под основу стяжки «плавующего пола». Для этого понадобится 35-40 кг/м³ плотность. Для частного строительства обычно не требуется большая плотность. Плотность и толщина зависит от силы и регулярности нагрузки. Главное, не монтировать материал в местах прямого доступа к огню, а проводку прятать в защитные «рукава».
В статье использованы материалы сайта https://www.sdvor.com/
